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常见的阀门外观缺陷检验方法与评定

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常见的阀门外观缺陷检验方法与评定

公布日期:2017-10-30 00:00 根源: 点击:

      由于产品制造、质量检验和现场验收标准的不一致,各标准对缺陷的鉴定原则不一样,有时会出现不同的检验结论。如锻造阀门产品标准 GB/T 1228-2006中允许在极限尺寸5%或1.5mm规模内的缺陷存在,铸造阀门产品标准 JB/T 7927-2014中允许A和B的2个例子的缺陷存在。阀门现场验收标准 SY/T 4102-2013划定,阀门外概况不得有裂纹、砂眼、重皮、斑疤、机械毁伤、锈蚀、缺件、铭牌及油漆脱落等现象。 阀门质量检验标准SH 3515-2013 划定,阀体为铸时其概况应滑腻,无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷,阀体为锻件时其概况应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。


??  石油天然气具有易燃、易爆,且腐蚀性强,阀门质量检验除严格执行委托标准 SH3518-2013外,还应参考阀门现场验收规范和我国阀门的制造水平,在择优选择供货厂家,加强出厂检验的同时,阀门质量检验应以缺陷位置、大小、形状,以及阀门的工作压力、工作介质、使用环境等进行综合评定,既能保证产品质量,又能做到公允、公允。


?  ?外观缺陷评定


?  ?2014年,长庆油田技术监测中心共检验各种阀门 170284只,有 5622只阀门不及格,不及格率为3.30%,个中外观质量检验不及格2817只,占检验不及格总数的 50.11%。 主要有砂眼、气孔、裂纹、机械毁伤、缩孔、标志和阀体壁厚不及格等结构和尺寸。


?  ?1、外观特征


?  ?主要是阀杆端部未加工,阀杆与手轮不能精密结合,阀门开闭不机动,或阀体壁厚、阀杆直径、结构长度不合适标准要求,Z41H-25 DN50闸阀,标准划定的长度为 230mm,实测长度为178mm。


?  ?2、检验方法


??  阀门结构可以通过目测检验,阀体壁厚一般使用超声波测厚仪,结构长度一般使用游标卡尺、卷尺、深度尺等工具仪器,壁厚测定时应将被测部位打磨滑腻,以免影响测试的精度。阀体最小壁厚一般出现在流道两侧或阀体的底部。


?  ?3、缺陷评定


?  ?阀门结构、阀体壁厚、结构长度、阀杆直径不及格的阀门间接鉴定为不及格。


?  ?砂眼和气孔


??  1、外观特征


?  ?砂眼是铸造阀门的概况常见的缺陷,主要出现在阀门外概况,砂眼内部有砂或红色的渣,外形不规整,深浅不一。气孔一般出现在铸造阀门的内部、概况或近于概况处,概况比较滑腻,呈圆形或椭圆形,有时孤立存在,有时簇集在一起,常与夹渣或缩松并存。如果是反应性气孔,通常不大,在铸件概况或铸件概况以下不太深的地方,如果是侵入性气孔,面积稍大,常呈圆形、椭圆形或针孔状。


?  ?2、检验方法


?  ?目视检验即可发现砂眼和气孔。对于阀体内部的砂眼和气孔可借助手电筒,缺陷的深度可接纳覆膜法或细铁丝等来判断其深度。对于漆色不同或有较着凹坑的部位应注意,必要时可借助起子等工具剔除油漆,防止缺陷部位被底漆掩盖。


?  ?3 、缺陷评定


?  ?阀门概况存在气孔或砂眼,将会减小其有效承载面积,简略引起应力会集而降低铸件的抗冲击性、抗疲劳性和致密性,影响铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响$一般阀体与阀盖的承压部位、法兰密封面不允许有气孔和砂眼存在,阀体的浇注口和阀门的法兰非密封面不允许有密集状、 蜂窝状以及深度超过1.5mm或任一个100mm X 125mm面积规模内气孔数量不超过3 个且深度不超过 1.0mm的气孔或砂眼。 对于深度不确定的气孔或砂眼应从严鉴定,防止出现穿透性缺陷。对于丝杠、手轮、手柄以及支架等部位存在的缺陷只要不严重影响产品的外观、强度和使用机能,可以根据及格品进行验收。


      1、外观特征


??   缩孔和疏松一般位于铸件阀门的最后凝固的部位(热节处)或结构突变部位。缩孔和疏松内概况没有氧化色,形状不规则、孔壁粗糙并伴有很多杂质和细小的气孔。


??  2、检验方法


?  ?缩孔和疏松外观不易发现,压力试验过程中一般会发生渗漏。试验中应注意观察阀门的浇注口、冒口、阀体的紧缩部位,试验结束后应用手触摸以上部位,防止油漆掩盖而造成缺陷漏检。


?  ?3、缺陷评定


?  ?缩孔极易造成阀门的结构不继续,出现缩孔或疏松应直径鉴定为不及格。


?    1、外观特征


?  ?裂纹一般出现在锻压阀门阀体两壁交接的热节部位和结构突变部位,如法兰根部、阀体外壁凸起的概况处。裂纹的深度较浅,一般以发纹为主。热裂纹外形曲折而不规则、 缝隙宽、 断面有严重氧化、无金属光线、裂纹沿晶界产生和发展。冷裂纹一般是直的,开裂处金属概况未氧化,裂纹常穿过晶粒延伸到整个断面。


??  2、检验方法


??  阀门概况的裂纹除用目视检测外,也可用磁粉或渗透检测。


??  3、缺陷评定


??  裂纹的存在减少了阀门承载截面积,而且裂纹端部形成尖利的缺口,应力高度会集,简略扩展导致破坏。通常较着可见的裂纹是不允许的,无论其位置和大小均鉴定为不及格。发现裂纹后可以用砂轮打磨,若确认裂纹已经完全消除,且未毁伤阀门概况,厚度减薄又不较着,可以鉴定为及格,否则按退货处理。


??  机械毁伤


??  1、外观特征


??  机械毁伤是阀门在运输、搬运、吊装、堆放等过程中产生磕碰性毁伤,或下料、切割等形成的加工性毁伤,如凸面或平面密封的法兰密封面上的划伤、压痕,铸件冒口气割面和锻件的飞边切割处因不加工而形成的缺陷。这些缺陷达到一定深度时,也将影响阀门的质量及寿命。


??  2、检验方法


??  阀门概况的机械毁伤目视检验即可发现,缺陷的深度可用焊缝检验尺或深度尺进行测量。


?  ?3、缺陷评定


??  凸面或平面密封的法兰密封面上的径向划痕、机械毁伤以及内测边缘的缺损,环连接的法兰密封面槽的2个侧面存在划痕和碰伤等缺陷,将影响阀门法兰的密封性,一般不允许存在。法兰非密封、阀体和阀盖概况的划痕和机械毁伤只要深度在余量规模内,不影响阀门的整体质量,可以按及格品进行验收。但是对于尖利的划痕必须打磨滑腻,防止出现应力会集。


相关标签:耐磨陶瓷阀门,衬胶阀门管道,管道补偿器

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