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阀门泄露了,这些问题一定要注意!

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阀门泄露了,这些问题一定要注意!

公布日期:2021-01-22 00:00 根源: 点击:


一、关闭件脱落产生泄漏:


原因:


1、操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂;


2、关闭件连接不巩固,松劲而脱落;


3、选用连接件材质过错,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。


维护方法:


1、精确操作,关闭阀门不能用力过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许;


2、关闭件与阀杆连接应巩固,螺纹连接处应有止退件;


3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐磨机能。

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二、填料处的泄露(阀门的外漏,填料处占的比例为最大)


原因:


1.填料选用过错,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;


2.填料安装过错,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;


3.填料超过使用期,已老化,丧失弹性


4.阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷


5.填料圈数不足,压盖未压紧;


6.压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;


7.操作不当,用力过猛等;


8.压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。


维护方法:


1.应按工况条件选用填料的材料和型式;


2.按有关划定精确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;


3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;


4.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;


5.填料应按划定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;


6.损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;


7.应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;


8.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。


三、密封面的泄漏


原因:


1、密封面研磨不平,不能形成密合线;


2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;


3、阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;


4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀


维护方法:


1、按工况条件精确选用颠垫片的材料和型式;


2、精心调节,平稳操作;


3、应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应合适要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;


4、垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;


5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检验,使静密封面合适有关要求;


6、安装垫片时应注意干净,密封面应用火油清,垫片不应落地。


四、密封圈连结处的泄漏


原因:


1、密封圈辗压不严


2、密封圈与本体焊接,堆焊质量差;


3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;


4、密封圈连接而被腐蚀。


维护方法:


1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;


2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;


3、卸下螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密合面,重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等方法修复;


4、密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修复,无法修复时用应更换密封圈。


五、密封圈连结处的泄漏


原因:


1、密封圈辗压不严


2、密封圈与本体焊接,堆焊质量差;


3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;


4、密封圈连接而被腐蚀。


维护方法:


1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;


2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;


3、卸下螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密合面,重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等方法修复;


4、密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修复,无法修复时用应更换密封圈。


六、阀体和阀盖的泄漏:


原因:


1.铸铁件铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散机关、夹渣等缺陷


2.天冷冻裂;


3.焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷;


4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。


维护方法:


1.提高铸造质量,安装前严格按划定进行强度试验;


2.对气温在0°和0°以下的阀门,应进行保温或拌热,结束使用的阀门应解除积水


3.由焊接构成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验;


4.阀门上禁止推放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门的安装应有支架。


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